數碼的控制閥控制器VALVE MASTER

1、集中管理涂抹條件，實現膠閥的高精度穩定吐出

• 提高壓力的安定性，消除涂抹量的不均勻：通過優化壓力控制系統，采用高精度壓力傳感器與動態反饋機制，實時監測并調整涂布過程中的壓力波動，確保在不同材質、不同涂布速度下，壓力始終維持在穩定區間，從根本上杜絕因壓力不穩定導致的涂抹量忽多忽少現象，讓每一寸涂布區域都保持均勻一致的涂層厚度。

• 通過數碼控制，實現了操作性和再現性：搭載*的數碼控制系統，將傳統機械操作升級為數字化指令操控，操作人員可通過觸控屏或編程界面精準設定各項參數，如涂布速度、涂層厚度、移動軌跡等。系統不僅降低了操作難度，更能憑借數字信號的精確性，讓每次涂布操作都嚴格遵循預設程序，無論重復多少次，都能呈現高度一致的涂布效果，大幅提升生產效率與產品質量的穩定性。

• 控制器可實現涂布條件的集中管理：配備集成化控制器，將溫度、壓力、速度、時間等所有涂布相關條件集中整合于同一管理平臺。操作人員可在控制器界面統一設置、監控并調整各項參數，避免分散管理帶來的疏漏與誤差。同時，系統支持歷史數據存儲與調用，方便對不同批次的涂布條件進行對比分析，為工藝優化提供數據支撐，實現科學化、規范化的生產管理。

• 通過強化外部接口，可監視涂抹動作，發揮裝置搭載威力：對外部接口進行技術強化，新增多種通信協議與數據傳輸通道，可與工業物聯網系統、監控設備或上位機軟件無縫對接。實時采集涂布裝置的運動軌跡、參數變化、工作狀態等數據，以可視化方式呈現涂抹動作的每一個細節。用戶不僅能遠程監視涂布過程，還能通過外部接口對裝置進行實時調控，充分釋放設備的潛在性能，使其在自動化生產線或復雜工況中發揮最大效能。